从设备经济学的角度来说，设备选型必须根据食品加工企业的经济实力，从技术经济指标合理方面进行综合考虑，既要满足生产、工艺和食品卫生的技术指标要求，又要综合考虑以最少的投资选购质量好、效率高、功能全和能耗小的产品，以获得最好的设备投资效益。为此，就需要设备选型工作人员熟悉工艺人员给出的具体工艺要求，同时必须掌握食品机 械的前沿科技和产品信息，尽量多地搜集资料，结合企业实际情况进行综合比较。 从运行稳定性角度来说，合理的设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少，此外还要考虑配套性好和选用必要的备用设备，保证在重要设备检修期间也能进行正常生产。重要设备或高压设备要有专人管理，操作人员必须进行专业培训，非专业人员不能操作，生产设备要定期进行检修和保养，设备的管理也是保证生产设备系统运行稳定的重要因素。

食品加工企业在进行设备选型时要全面考虑如下五方面基本原则：

1 与生产能力相匹配的原则

计划生产能力是选定加工设备的基本依据；设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的计划生产能力相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为10%-30%）。2  加工设备在生产线上相互匹配的原则

要充分考虑到各工段、各流程设备生产能力的合理配套，保证设备物

料流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间和生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。

3  先进性与经济性相统一的原则

加工产品的质量是企业的生命，而设备是质量的保证。设备选型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的设备。在符合投资条件许可的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。同时，应切合实际，充分考虑企业的综合条件和加工工艺的关键质量要求，在先进性和经济性两方面找到最佳平衡点，杜绝一味追求所谓高技术，而无视设备投资效益的现象发生。

4  工作可靠性原则

生产过程中，任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。

5  利于产品改型及扩大生产规模的原则

为了维持企业的可持续发展，食品加工企业应根据生产的产品品种及生产规模来合理选择设备，注意选用通用性好、一机多用的设备，便于在人们消费、饮食习惯发生变化时对产品进行改型；在产品具有一定消费市场、 经济效益较好、流动资金充足时，为了便于扩大生产 尽可能选用易于配套流水生产线的设备。