1 关于多层带干机在脱水蔬菜加工上的应用问题

多层带干机占地少、结构紧凑，但干燥室是一个不隔成独立控制单元段的加热箱体。因此，只能适用于在整个干燥过程中，工艺操作条件（如干燥介质流速、温度及湿度）能保持恒定的场合，更不适用于干燥易粘着输送带的物料，比如加糖的果蔬物料。此外，还存在卫生清理死角多的问题。综上所述，多层单干机不适合于脱水蔬菜加工。

 2 现有带式干燥机存在的问题

我国现有的带式干燥机，热风向上或向下穿流单层和多层物料，经传热传质后的湿空气直接排放或部分湿空气被用专用设备再次回收利用，热量利用不充分、能耗高、成本高，对粘性强的物料适应性差、粘带问题难于解决，卫生难达标、影响产品质量；同时不能依据不同物料的干燥曲线实现分段精确控温、自动化程度低。具体有以下几方面的缺点：

①进气温度低，一般为室温，能耗高;

②穿流热风的利用不充分，排气温度高，尾气回收成本高，能源浪费严重;

③回水利用少，加热蒸汽的能耗高;

④对粘性强物料适应性差、粘带难以解决，卫生难达标、影响产品质量;

⑤对不同物料的干燥温度控制难，自动化程度低；

 3 本公司推出的大型高效节能穿流带式果蔬干燥生产线的技术优势

大型高效节能穿流带式果蔬干燥生产线针对我国穿流带式干燥设备能耗高、生产率低、干燥理论落后等缺点在研究借鉴世界先进干燥理论、干燥技术、工艺和干燥设备的基础上，研制成功具有闭环热风干燥装置、蓄热节能装置、供热节能装置、布料装置、分段分仓在线控温的多段带式干燥机组成

的干燥生产线。广泛适应于脱水蔬菜、中药饮片等高含水率、热敏性物料及其它农产品的加工干燥，适应于农副产品加工、轻工、化工、食品、医药、中药、纺织等行业。

 4  大型高效节能穿流带式果蔬干燥生产线工作原理

大型高效节能穿流带式果蔬干燥生产线工作时，物料首先进入（风力除水）布料装置，通过风力去水装置（选配总成）去除物料表面的浮水后，经布料装置均匀送至网带输送装置，由网带输送装置的网带将物料送至干燥室各个闭环热风干燥装置在线控温控时干燥。干燥后的物料，从干燥室出料端出料，网带回程时由网带自清扫去杂装置去除粘接在网带表面的杂物，经另一端的清洗装置进行清洗。清扫去杂、清洗后的网带运转至干燥室进料端继续加料干燥。如此周而复始，实现了设备从入料到出料，连续、自动、无人工接触生产。闭环热风干燥装置的风机热风有两路，一路是空气湿度较小的大量气流，经风机进口的加热装置加热后形成闭环干燥热风，多次穿流被加工的物料，使热量得以充分利用。因而节约能源；另一路湿度较大的少量气流，经干燥室的排湿口与具有一定高度的蓄热排风装置排空；热风循环干燥仓补充的部分鲜风通过设在回风箱的进风管，从蓄热节能装置补充。因而提高了风机的进气温度，降低了能量消耗。换热器冷凝水管的供热节能装置将冷凝水直接送至锅炉进水口，提高了锅炉进水温度，减少了能源消耗；风力去水装置除去被干燥物料的表面水后减少了热量消耗。

 5  多段式带式穿流干燥机组与烘箱（烘池）的比较优势

   该机组与果蔬脱水烘箱 （烘池）相比具有节能、操作方便、占地面积小、生产效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的能源（与烘箱相比节能15%-20%），节省大量的人工（节省10-15人）和大大降低劳动强度、改善劳动环境。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内先进水平，是目前蔬菜脱水加工行业果蔬烘干最理想的升级换代产品。